機床紙帶過濾機廠家生產(chǎn)

 紙帶過濾機在化工類生產(chǎn)過程中，需要利用不含雜質(zhì)的洗液，置換出濾餅中的殘留濾液，即對濾餅進行洗滌。紙帶過濾機濾餅過濾中洗滌濾餅的目的是除去濾餅內(nèi)殘存的溶質(zhì)，以提高濾餅的純度，或回收滯留于濾餅中有價值的母液。

 
　　紙帶過濾機洗滌過程有置換洗滌和再化漿洗滌，置換洗滌是洗滌液直接洗滌濾餅表面，然后滲入濾餅孔隙進行置換與傳質(zhì)的過程。置換洗滌過程的計算以洗滌動力學為基礎，而洗滌動力學的直觀描述即洗滌效率曲線。再化漿洗滌用于：液流通過濾餅的阻力太大，導致洗滌時間太長，無無法進行置換洗滌；另外，脫水應力造成的濾餅龜裂，也會使置換洗滌失效，這時采用新鮮的洗滌液將濾餅制備再化漿，將有利用于濾餅洗滌。一般置換洗滌也比再化漿洗滌效率高。同時在很多情況下，單級洗滌由于洗滌液用量大和洗滌濃度低而不能達到預期目的，需要采用多級洗滌。
 

原理：是依靠液體自身的重力透過濾布，隔離雜物，從而達到凈化液體目的。傳動機構的鏈條、絲網(wǎng)形成一定的液池深度，濾布鋪在鏈條、絲網(wǎng)上。工作時攜有雜質(zhì)的污液通過水流緩沖裝置流到無紡布上時，雜質(zhì)被濾布隔離形成濾餅，濾餅越來越厚，污液液面上升，浮起液位控制器發(fā)訊，減速機啟動，拖動濾布，污物及臟布落入臟紙箱，從而實現(xiàn)濾布的自動更換；濾布更新后污液液面下降，減速機停止轉(zhuǎn)動，機器進入下一步過濾循環(huán)。過濾后的純凈液體由液泵輸送至主機。

機床紙帶過濾機廠家生產(chǎn)

 濾除冷卻液（油）中的各類金屬，非金屬細微雜質(zhì)，尤其適用于各類磨床，珩磨機等精加工機床。當污液落到濾布上時，細微切屑及雜質(zhì)被吸附到濾布上，它們自身也變成了過濾層參加過濾，增加了濾布的過濾效果。由于濾布是呈弧面工作的，既增加了有效過濾面積，又減少了占地面積。
　紙帶過濾機在使用中的問題
 
　　1、紙帶過濾機實際上是一套帶過濾裝置的水箱，如何方便的清理水箱是個問題。
 
　　2、同時大流量過濾采用平網(wǎng)紙帶過濾機，結構強度一定要注意。
 
　　3、如果液體中雜質(zhì)較多且比重較大，濾紙易出現(xiàn)下陷破裂的現(xiàn)象。
 
　　4、平網(wǎng)紙帶過濾機受結構限制，液池較淺。如果液體有一定粘度，或液體中泡沫較多，或者液位開關粘附雜質(zhì)報警失靈都會產(chǎn)生液體外溢的現(xiàn)象。
 
　　5、出渣一端設計不注意會有滴水現(xiàn)象。
 
　　6、過濾紙是重要附件，也是易耗品，為降低濾紙的消耗。一般建議在紙帶過濾機上再增設一套磁性分離器，或采用其他形式。
 

　紙帶過濾機的走紙控制方法是在其計算機上有一個串口，通過外部電纜與置于積液罐中過濾紙上部的浮漂連接；另一串口與帶動絲網(wǎng)鏈條及放置在絲網(wǎng)鏈條之上的過濾紙移動的電機相連。通過調(diào)整過濾紙上部浮漂的高度和浮漂外部電纜的長度，使其處于位置；通過在PLC程序中加入定時控制器，將浮漂傳遞的信號轉(zhuǎn)換成電機轉(zhuǎn)動信號，當計時器到達設定時間后，再給電機發(fā)出停止信號，使電機暫停運行。
 
　　由于紙帶過濾機采用電機延時啟動和停止的控制方式，使電機啟動次數(shù)銳減，使用壽命提高。絲網(wǎng)鏈條在磨削液中浸泡時間和面積減少，腐蝕幾率降低。且過濾紙的消耗可降低3倍。適于在軋輥磨削液的過濾中應用。本裝置具有方便維護和節(jié)約用紙的特點。
 
　　齒輪磨削過程產(chǎn)生大量磨屑，磨床要求磨削油連續(xù)過濾、連續(xù)供液，并要求自動過濾和自動排污?，F(xiàn)在常用自動走紙的紙帶過濾機做磨削油過濾，一種是重力式紙帶過濾，一種是負壓式紙帶過濾或循環(huán)帶，另一種是正壓式紙帶過濾或循環(huán)帶。